顆粒劑（農藥劑型）簡稱粒劑，由原藥、載體等適宜的輔料混合加工成的顆粒狀制劑。可以直接溶解或者填埋于土壤內，溶出和吸收速度較快。我國顆粒劑的發展主要在上世紀70年代中后期，農業部在1989年統計粒劑在整個農藥制劑中占7%左右。

　　顆粒劑較常規農藥藥劑相比擁有如下特點：

　　①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；

　　②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；

　　③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；

　　④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；

　　⑤可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期

　　綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。國際農藥工業協會聯合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。

　　全新WDG農藥水分散粒劑專用生產線，滿足了市場對農藥無粉塵、不崩解、易運輸等要求，成為了知名的WDG生產線生產企業。

　　我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供選擇。

　　WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點

　　1、WDG農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業。

　　2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

　　3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。

　　4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統徹底清洗。

　　5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。

　　6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

　　WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備：

　　生產工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝

　　生產工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝

　　WDG水分散粒劑產品